一、特點：
　　本廠立式螺旋混合機分：Ⅰ型、Ⅱ型。本機結構緊湊、簡單，維護使用方便占地面積小、重量輕、噪聲低，便于挪動，動力小等優點。
　　本機適用于干粉物料的混合（如：膩子粉、粉刷膏粉、干粉礦漿等建材）。Ⅰ型為普通型，Ⅱ型對微粉（細）化工料進料慢，停機返料而增設備強制喂料機，有效地防止了停機，物料返回和進料慢的缺點。
　　二、性能：
　　1、本機可完成各種粉料及小顆粒物料的混合。
　　2、混合均勻度≥95%
　　3、噪聲≤80分貝（A）。
　　4、室內空氣質量（物料粉）＜20mg/㎡
　　5、裝機功率及單機產量見表。
　　三、設備安裝：
　　1、本機三個支柱應于地面平穩接觸，接觸面應大于地腳板＞70%，混合機中心線應于地面水平線垂直，地腳板最好用地腳螺柱固定以減少振動。
　　2、喂料口、出料口與混合機進料口應加密封膠條，防止漏料。
　　3、喂料口、進料斗 ，應于地面墊牢，防止懸空振動。
　　4、安裝完畢接通電源進行空機式運行，其運行方向可順箭頭所指方向一致，不可逆轉。
　　5、設備（電機）外殼應接地式接零，防止漏電發生事故。
　　6、設備安裝完畢空機運行30分鐘，檢查是否運行正常，軸承是否熱（＜35℃＝。
　　四、操作先檢查加料斗內是否有異物：
　　1、設備使用前空運行10分鐘，檢查運行方向，確認無誤后開始投入物料，但投料應均勻。
　　2、建議：第一次使用時先用150----200kg干砂投入攪拌20分鐘清洗機內污物。
　　3、設備使用時應先開機后投入料。
　　4、嚴禁鐵絲、鐵件、麻繩及其它繩類、塑料布（袋）及其它編織物、木棍等進入機內。
　　5、產品混合完畢放料時不可停機。
　　五、維護與保養：
　　1、本機使用300小時后軸承加注潤滑油一次（軸基脂）。
　　2、六個月清洗換油一次，同時更換油浸毛氈和油封。
　　3、電機每年加油一次。
　　4、電器每10天清理灰塵一次（用打氣筒毛刷）。
　　5、加油位見圖。
　　六、常見故障及排除方法

	故障原因	排除方法
放料口漏料	放料口有物料或異物卡住	清理封閉槽（環內物料）
啟動困難或不能啟動	1、螺旋軸有物料纏繞	1、清理出纏繞異物
	2、軸承內進入粉塵	2、清理軸承內料塵、重新加注潤滑，更換防塵墊
	3、軸承損壞	3、更換軸承查明損壞原因
攪預定時間內混合不均勻	1、轉速低	1、漲緊角帶，達到正常轉速
	2、混合時間短	2、延長混合時間
	3、軸承損壞	3、螺旋攪葉磨損嚴重，更換新攪葉或修補攪葉